Според главната цел на дизајнирање гумени формули, формулите можат да се поделат на основни формули, формули за изведба и практични формули.
1, Основна формула
Основната формула, позната и како стандардна формула, генерално е дизајнирана за да се идентификува сурова гума и адитиви.Кога ќе се појави нов тип на гума и средство за мешање, се тестираат неговите основни перформанси за обработка и физички и механички својства.Принципот на неговиот дизајн е да се користат традиционални и класични пропорции на мешање за споредба;Формулата треба да се поедностави што е можно повеќе со добра репродуктивност.
Основната формула ги вклучува само најосновните компоненти, а гумениот материјал составен од овие основни компоненти може да ги одразува и основните процесни перформанси на гумениот материјал и основните физички и механички својства на вулканизираната гума.Може да се каже дека овие основни компоненти се незаменливи.Врз основа на основната формула, постепено подобрувајте, оптимизирајте и приспособете се за да добиете формула со одредени барања за изведба.Основните формули на различни одделенија често се различни, но основните формули на истото лепило се во основа исти.
Основните формули за самозајакнувачка гума како природна гума (NR), изопренска гума (IR) и хлоропренска гума (CR) може да се формулираат со чиста гума без зајакнувачки полнила (средства за зајакнување), додека за чиста гума без самозајакнувачка синтетичка гума (како што е гума од бутадиен стирен, гума од етилен пропилен итн.), нивните физички и механички својства се ниски и непрактични, па затоа треба да се додадат зајакнувачки полнила (зајакнувачки агенси).
Најрепрезентативниот пример за основна формула во моментов е основната формула за различни видови гума предложена со користење на ASTTM (Американско здружение за тестирање и материјали) како стандард.
Стандардната формула специфицирана од ASTM и основната формула предложена од фабриките за синтетичка гума имаат голема референтна вредност.Најдобро е да се развие основна формула врз основа на специфичната ситуација на единицата и акумулираните податоци за искуството на единицата.Внимание треба да се посвети и на анализирање на предностите и недостатоците на формулите што се користат во тековното производство на слични производи, а исто така да се земе предвид примената на новите технологии во процесот на производство на нови производи и подобрувањето на формулата.
2, Формула за изведба
Формула за изведба, позната и како техничка формула.Формула дизајнирана да исполни одредени барања за изведба, со цел да се задоволат барањата за перформансите и процесот на производот и да се подобрат одредени карактеристики.
Формулата за изведба може сеопфатно да ја разгледа комбинацијата на различни својства врз основа на основната формула, со цел да се задоволат барањата на условите за користење на производот.Експерименталната формула која обично се користи во развојот на производот е формулата за изведба, која е најчесто користена формула од дизајнерите на формула.
3, Практична формула
Практичната формула, позната и како формула за производство, е формула наменета за одреден производ.
Практичните формули треба сеопфатно да ги земат предвид факторите како што се употребливоста, перформансите на процесот, трошоците и условите на опремата.Избраната практична формула треба да може да ги исполни условите за индустриско производство, постигнувајќи најдобра рамнотежа помеѓу перформансите на производот, цената и процесот на производство.
Експерименталните резултати од формулите развиени во лабораториски услови не мора да бидат конечни резултати.Честопати, може да има некои технички потешкотии кога се ставаат во производство, како што се кратко време на коксирање, слаби перформанси на истиснување, валјаци за лепило за тркалање итн. Ова бара дополнително прилагодување на формулата без промена на основните услови за изведба.
Понекогаш е неопходно да се прилагодат перформансите на процесот со малку намалување на физичките и механичките перформанси и перформансите на употреба, што значи да се направи компромис помеѓу физичките и механичките перформанси, перформансите на употреба, перформансите на процесот и економичноста, но крајната линија е да се исполни минимумот. барања.Процесната изведба на гумените материјали, иако е важен фактор, не е единствениот апсолутен фактор, често определен од условите на технолошкиот развој.
Континуираното подобрување на производствените процеси и технологијата на опремата ќе ја прошири приспособливоста на гумените материјали, како што е точната контрола на температурата и воспоставувањето на автоматизирани континуирани процеси на производство, што ќе ни овозможи да обработуваме гумени материјали за кои претходно се сметаше дека имаат слаби перформанси на процесот.Меѓутоа, при истражувањето и примената на одредена формула, мора да се земат предвид специфичните услови за производство и тековните барања за процесот.
Со други зборови, дизајнерот на формула не само што треба да биде одговорен за квалитетот на готовиот производ, туку и целосно да ја земе предвид применливоста на формулата во различни производни процеси под постојните услови.
Време на објавување: Мар-19-2024 година
