1.Рафинирање на пластика
Дефиниција на пластификација: Феноменот во кој гумата се менува од еластична материја во пластична супстанција под влијание на надворешни фактори се нарекува пластификација.
(1)Цел на рафинирање
a.Овозможете сировата гума да постигне одреден степен на пластичност, погодна за подоцнежните фази на мешање и други процеси
b.Унифицирајте ја пластичноста на сировата гума и обезбедете рамномерен квалитет на гумениот материјал
(2)Потребно е определување на пластично соединение: Муни над 60 (теоретски) Муни над 90 (вистински)
(3)Машина за рафинирање на пластика:
a. Отворена мелница
Карактеристики: висок интензитет на работна сила, ниска производна ефикасност, лоши работни услови, но е релативно флексибилен, со мала инвестиција и погоден за ситуации со многу промени. -1,27)
Методи на работа: Метод на рафинирање на пластика со тенок премин, метод на рафинирање на пластика со завиткување ролна, метод на рамка за качување, метод на хемиски пластификатор
Време на работа: Времето на обликување не треба да надминува 20 минути, а времето за паркирање треба да биде 4-8 часа
b.Внатрешен миксер
Карактеристики: Висока производствена ефикасност, лесно ракување, низок интензитет на работа и релативно униформа пластичност. Сепак, високите температури може да предизвикаат намалување на физичките и механичките својства на гумениот материјал
Начин на работа: мерење → хранење → пластифицирање → празнење → обратно → притискање → ладење и растоварање → складирање
Време на работа: 10-15 минути Време на паркирање: 4-6 часа
(4)Редовно пластифицирана гума
Гумените материјали кои често треба да се обликуваат вклучуваат NR, тврда NBR, тврда гума и оние со рејтинг Mooney од 90 или повеќе
2.Мешање
Дефиницијата за мешање е да се додадат разни адитиви во гумата за да се направи мешана гума
(1)Отворете го миксерот за мешање
a.Ролер за завиткување: завиткајте ја сировата гума на предниот валјак и имајте краток процес на претходно загревање од 3-5 минути
b.Процес на јадење: Додадете ги адитивите што треба да се додадат по одреден редослед. Кога додавате, обрнете внимание на волуменот на акумулираниот лепак. Помалку е тешко да се меша, додека повеќе ќе се тркалаат и нема лесно да се мешаат
Редоследот на хранење: сирова гума → активно средство, помагало за обработка → сулфур → средство за полнење, омекнувачко средство, дисперзант → помагало за обработка → забрзувач
c.Процес на рафинирање: може да се меша подобро, побрзо и порамномерно
Метод со нож: а. Метод на коси нож (метод со осум ножеви) б. Метод на завиткување на триаголник в. Метод на работа со извртување г. Метод на лепење (метод со нож за одење)
d.Формулата за пресметување на носивоста на отворената мелница е V=0,0065 * D * L, каде V – волумен D е дијаметарот на валјакот (cm) и L е должината на валјакот (cm)
e.Температура на ролерот: 50-60 степени
f.Време на мешање: Нема специфична регулатива, зависи од умешноста на операторот
(2)Мешање на внатрешен миксер:
a.Мешање во една фаза: По една фаза на мешање, процесот на мешање е следниов: сирова гума → мал материјал → средство за зајакнување → омекнувач → испуштање на гума → додавање на сулфур и акцелератор во пресата за таблети → истовар → ладење и паркирање
b.Мешање во втора фаза: Мешање во две фази. Првата фаза е сирова гума → мал материјал → средство за зајакнување → омекнувач → празнење на гума → притискање на таблети → ладење. Втората фаза е матична гума → сулфур и акцелератор → пресување на таблети → ладење
(3)Вообичаени проблеми со квалитетот со мешана гума
a.Соединение агломерација
Главните причини се: недоволно рафинирање на сирова гума; Преголем чекор на ролери; Преголем капацитет на лепило; Прекумерна температура на ролери; Соединението во прав содржи груби честички или кластери;
b.Прекумерна или недоволна специфична тежина или нерамномерна распределба
Причина: Неточно мерење на средството за мешање, неправилно мешање, пропуст, неправилно додавање или пропуст при мешање
c.Спреј мраз
Главно поради прекумерната употреба на одредени адитиви, кои ја надминуваат нивната растворливост во гума на собна температура. Кога има премногу бело полнење, ќе се испрскаат и бели материи, што се нарекува прскање во прав
d.Цврстина е превисока, премногу ниска, нерамна
Причината е што мерењето на средствата за вулканизација, акцелератори, омекнувачи, средства за зајакнување и сирова гума не е точно, а тоа е предизвикано од неправилно или пропуштено додавање, што резултира со нерамномерно мешање и нерамна цврстина
e.Изгореница: феномен на рана вулканизација на гумени материјали
Причина: Неправилна комбинација на адитиви; Неправилна работа на мешање на гума; Неправилно ладење и паркирање; Климатските влијанија итн
3.Сулфуризација
(1)Недостаток на материјали
a.Воздухот помеѓу калапот и гумата не може да се испушти
b.Недоволно мерење
c.Недоволен притисок
d.Слаба флуидност на гумениот материјал
e.Прекумерна температура на мувла и изгорен гумен материјал
f.Рано печење на гумен материјал (мртов материјал)
g.Недоволна дебелина на материјалот и недоволен проток
(2)Меурчиња и пори
a.Недоволна вулканизација
b.Недоволен притисок
c.Нечистотии или дамки од масло во калапот или гумениот материјал
d.Температурата на калапот за вулканизација е превисока
e.Додадено е премалку вулканизирачко средство, брзината на вулканизација е премногу бавна
(3)Тешка кожа и пукање
a.Брзината на вулканизација е пребрза, а протокот на гума не е доволен
b.Валкани калапи или дамки од лепило
c.Премногу средство за изолација или ослободување
d.Недоволна дебелина на леплив материјал
(4)Раскинување на декалапирање на производот
a.Прекумерна температура на мувла или продолжено изложување на сулфур
b.Прекумерна доза на вулканизирачки агенс
c.Методот на декалапирање е неточен
(5)Тешко за обработка
a.Јачината на кинење на производот е премногу добра (како што е лепилото со висок истегнување). Оваа тешка обработка се манифестира со неможност да се откинат брусите
b.Јачината на производот е премногу слаба, манифестирана како кршливи рабови, што може да го раскине производот заедно
Време на објавување: април-16-2024 година
