Обработка на гума 38 прашања, координација и обработка

Прашања и одговори за обработка на гума

1. Зошто гумата треба да се обликува

Целта на пластификацијата на гумата е да се скратат големите молекуларни синџири на гума под механички, термички, хемиски и други дејства, предизвикувајќи гумата привремено да ја изгуби својата еластичност и да ја зголеми својата пластичност, со цел да се задоволат барањата на процесот во производството. На пример, правејќи го средството за мешање лесно за мешање, олеснување на тркалањето и истиснувањето, со јасни обликувани обрасци и стабилни облици, зголемување на проточноста на обликуваните и вбризгувани гумени материјали, олеснување на гумениот материјал да навлезе во влакната и подобрување на растворливоста и адхезија на гумениот материјал. Се разбира, некои гуми со низок вискозитет и постојан вискозитет можеби не мора да бидат пластифицирани. Домашна стандардна гума за честички, стандардна малезиска гума (SMR).

1. Кои фактори влијаат на пластификацијата на гумата во внатрешен миксер

Мешањето на сирова гума во внатрешен миксер припаѓа на високотемпературно мешање, со минимална температура од 120℃или погоре, генерално помеѓу 155℃и 165℃. Суровата гума е подложена на висока температура и силно механичко дејство во комората на миксер, што резултира со тешка оксидација и постигнување идеална пластичност за релативно краток временски период. Затоа, главните фактори кои влијаат на мешањето на сирова гума и пластика во внатрешниот миксер се:

(1)Техничките перформанси на опремата, како што се брзината, итн.

(2)Условите на процесот, како што се времето, температурата, притисокот на ветерот и капацитетот.

1. Зошто различните гуми имаат различни својства на пластифицирање

Пластичноста на гумата е тесно поврзана со нејзиниот хемиски состав, молекуларната структура, молекуларната тежина и дистрибуцијата на молекуларната тежина. Поради нивните различни структури и својства, природната гума и синтетичката гума генерално се полесни за пластика од синтетичката гума. Во однос на синтетичката гума, изопренската гума и хлоропренската гума се блиску до природната гума, по што следат стирен бутадиен и бутил гума, додека нитрилната гума е најтешка.

1. Зошто пластичноста на сировата гума се користи како главен стандард за квалитет за пластична смеса

Пластичноста на сировата гума е поврзана со тежината на целиот производствен процес на производот и директно влијае на важните својства на физичките и механичките својства на вулканизираната гума и употребливоста на производот. Ако пластичноста на сировата гума е превисока, тоа ќе ги намали физичките и механичките својства на вулканизираната гума. Ако пластичноста на сировата гума е премногу мала, тоа ќе предизвика потешкотии во следниот процес, што ќе го отежне рамномерното мешање на гумениот материјал. За време на тркалањето, површината на полупроизводот не е мазна и стапката на собирање е голема, што го отежнува разбирањето на големината на полупроизводот. За време на тркалањето, гумениот материјал исто така тешко се втрива во ткаенината, предизвикувајќи феномени како што се лупење на висечката гумена ткаенина за завеси, што значително ја намалува адхезијата помеѓу слоевите на ткаенината. Нерамномерната пластичност може да доведе до неконзистентни процеси и физички механички својства на гумениот материјал, па дури и да влијае на неконзистентни перформанси на производот. Затоа, правилното совладување на пластичноста на сировата гума е прашање што не може да се игнорира.

5. Која е целта на мешањето

Мешањето е процес на мешање на сирова гума и разни адитиви заедно преку опрема за гума според пропорцијата на адитиви наведени во формулата за гумениот материјал и обезбедување дека сите адитиви се рамномерно дисперзирани во сировата гума. Целта на мешањето на гумените материјали е да се добијат униформни и конзистентни физички и механички индикатори за изведба кои ја исполнуваат пропишаната формула, со цел да се олеснат операциите на процесот и да се обезбедат барањата за квалитет на готовите производи.

6. Зошто примесите се собираат заедно

Причините за згрутчувањето на средството за мешање се: недоволно пластично мешање на сирова гума, преголемо растојание на ролните, превисока температура на ролната, преголем капацитет за полнење на лепак, груби честички или супстанци за стврднување содржани во средството за составување прашок, гел, итн. методот на подобрување е да се усвојат конкретни мерки врз основа на специфичната ситуација: целосно пластифицирање, соодветно прилагодување на растојанието на ролерите, намалување на температурата на валјакот и обрнување внимание. на методот на хранење; Сушење и скрининг на прашоци; Сечењето треба да биде соодветно за време на мешањето.

1. Зошто прекумерното количество саѓи во гумениот материјал создава „ефект на разредување“

Таканаречениот „ефект на разредување“ се должи на прекумерното количество саѓи во формулацијата на гумата, што доведува до релативно намалување на количината на гума, што резултира со близок контакт помеѓу саѓи честичките и неможност добро да се распрсне во гумата. материјал. Ова се нарекува „ефект на разредување“. Поради присуството на многу големи групи на саѓи честички, гумените молекули не можат да навлезат во кластерите на саѓи честички, а интеракцијата помеѓу гумата и саѓи е намалена, што резултира со намалување на јачината и не може да се постигне очекуваниот ефект на зајакнување.

8. Какво е влијанието на структурата на саѓи врз својствата на гумените материјали

Саѓи се создава со термичко распаѓање на јаглеводородни соединенија. Кога суровината е природен гас (кој главно се состои од масни јаглеводороди), се формира шестчлен јаглероден прстен; Кога суровината е тешко масло (со висока содржина на ароматични јаглеводороди), шестчлениот прстен што содржи јаглерод дополнително се дехидрогенизира и кондензира за да формира полициклично ароматично соединение, со што се формира хексагонален мрежен структурен слој од јаглеродни атоми. Овој слој се преклопува 3-5 пати и станува кристал. Сферичните честички на саѓи се аморфни кристали составени од неколку групи кристали без специфична стандардна ориентација. Околу кристалот има незаситени слободни врски, кои предизвикуваат кондензирање на саѓи честички меѓу себе, формирајќи мали разгранети синџири со различен број, што се нарекува структура на саѓи.

Структурата на саѓи варира со различни методи на производство. Општо земено, структурата на саѓи во процесот на печка е повисока од онаа на саѓи во процесот на резервоарот, а структурата на саѓи ацетиленска е највисока. Покрај тоа, структурата на саѓи е исто така под влијание на суровините. Ако содржината на ароматични јаглеводороди во суровините е висока, структурата на саѓи е поголема, а приносот е исто така поголем; Напротив, структурата е ниска, а приносот е исто така низок. Колку е помал дијаметарот на саѓи честичките, толку е поголема структурата. Во рамките на истиот опсег на големина на честички, колку е поголема структурата, толку е полесно да се истисне, а површината на екструдираниот производ е мазна со помало собирање. Структурата на саѓи може да се мери со неговата вредност на апсорпција на масло. Кога големината на честичките е иста, високата вредност на апсорпција на масло укажува на висока структура, додека спротивното укажува на ниска структура. Високо структурираната саѓи е тешко да се распрсне во синтетичка гума, но меката синтетичка гума бара саѓи со висок модул за да ја подобри својата цврстина. Јаглеродна црна структура со ситни честички може да ја подобри отпорноста на абење на гумата за шарите. Предностите на саѓи со ниска структура се висока цврстина на истегнување, големо издолжување, мала цврстина на истегнување, мала цврстина, мек гумен материјал и ниско производство на топлина. Сепак, неговата отпорност на абење е полоша од онаа на саѓи со висока структура со иста големина на честички.

1. Зошто саѓи влијае на врелите перформанси на гумените материјали

Влијанието на структурата на саѓи врз времето на горење на гумените материјали: високо структурно и кратко време на горење; Колку е помала големината на честичките на саѓи, толку е пократко времето на коксирање. Ефектот на површинските својства на саѓи честичките врз коксирањето: главно се однесува на содржината на кислород на површината на саѓи, која е висока со содржина на кислород, ниска pH вредност и кисела, како што е слот црна боја, која има подолга коксација време. Ефектот на количината на саѓи врз времето на горење: голема количина може значително да го скрати времето на горење бидејќи зголемувањето на саѓи генерира врзана гума, која има тенденција да промовира печење. Ефектот на саѓи врз времето на изгорување на Муни на гумените материјали варира во различни системи за вулканизација.

10. Што е мешање во првата фаза, а што е мешање во втор степен

Едностепеното мешање е процес на додавање пластично соединение и разни адитиви (за некои адитиви кои не се лесно дисперзирани или не се користат во мали количини, тие можат да се преработат во главна серија) еден по еден според барањата на процесот. Односно, главната серија се меша во внатрешен миксер, а потоа во пресата за таблети се додаваат сулфур или други вулканизирачки средства, како и некои супер акцелератори кои не се соодветни за додавање во внатрешниот миксер. Накратко, процесот на мешање е завршен во едно движење без запирање во средината.

Мешањето во втората фаза се однесува на процес на рамномерно мешање на различни адитиви, освен за вулканизирачки агенси и супер акцелератори, со сирова гума за да се добие основна гума. Долниот дел се лади и се паркира одредено време, а потоа се врши дополнителна обработка на внатрешната мешалка или отворена мелница за додавање вулканизирачки средства.

11. Зошто филмовите треба да се изладат пред да се складираат

Температурата на филмот отсечен од пресата за таблети е многу висока. Ако не се излади веднаш, лесно е да се произведе рана вулканизација и лепило, што предизвикува проблеми за следниот процес. Нашата фабрика се спушта од пресата за таблети и преку уредот за ладење на филм, се потопува во средство за изолација, се суши и се сече за оваа намена. Општиот услов за ладење е да се излади температурата на филмот на под 45℃, а времето на складирање на лепилото не треба да биде премногу долго, во спротивно може да предизвика лепилото да прска мраз.

1. Зошто да се контролира температурата на додавање сулфур под 100℃

Тоа е затоа што кога во измешаниот гумен материјал се додаваат сулфур и акцелератор, ако температурата надминува 100℃, лесно е да се предизвика рана вулканизација (т.е. печење) на гумениот материјал. Покрај тоа, сулфурот се раствора во гума на високи температури, а по ладењето, сулфурот кондензира на површината на гумениот материјал, предизвикувајќи мраз и нерамномерна дисперзија на сулфурот.

1. Зошто мешаните филмови треба да се паркираат одредено време пред да можат да се користат

Целта на складирањето на мешаните гумени фолии по ладењето е двојна: (1) да се врати заморот на гумениот материјал и да се релаксира механичкиот стрес што се доживува при мешањето; (2) Намалете го собирањето на лепливиот материјал; (3) Продолжете да го дифузирате средството за мешање за време на процесот на паркирање, промовирајќи рамномерна дисперзија; (4) Дополнително генерира сврзувачка гума помеѓу гума и саѓи за да се подобри ефектот на засилување.

14. Зошто е неопходно строго да се спроведе сегментирано време на дозирање и притисок

Редоследот на дозирање и времето на притисок се важни фактори кои влијаат на квалитетот на мешањето. Сегментираното дозирање може да ја подобри ефикасноста на мешањето и да ја зголеми униформноста, а постојат посебни прописи за редоследот на дозирање на одредени хемикалии, како што се: течните омекнувачи не треба да се додаваат истовремено со саѓи за да се избегне агломерација. Затоа, неопходно е строго да се спроведе сегментирано дозирање. Ако времето на притисок е прекратко, гумата и лекот не можат целосно да се тријат и замесат, што резултира со нерамномерно мешање; Ако времето на притискање е премногу долго, а температурата во просторијата за мешање е превисока, тоа ќе влијае на квалитетот и исто така ќе ја намали ефикасноста. Затоа, времето на притисок мора строго да се спроведува.

15. Какво е влијанието на капацитетот за полнење врз квалитетот на мешаната и пластичната гума

Капацитетот за полнење се однесува на реалниот капацитет за мешање на внатрешниот миксер, кој често сочинува само 50-60% од вкупниот капацитет на комората за мешање на внатрешниот миксер. Ако капацитетот е преголем, нема доволно празнина во мешањето и не може да се изврши доволно мешање, што резултира со нерамномерно мешање; Зголемувањето на температурата лесно може да предизвика самовулканизација на гумениот материјал; Исто така, може да предизвика преоптоварување на моторот. Ако капацитетот е премал, нема доволно отпор на триење помеѓу роторите, што резултира со празен òд и нерамномерно мешање, што влијае на квалитетот на мешаната гума и исто така ја намалува искористеноста на опремата.

1. Зошто течните омекнувачи треба да се додаваат последни при мешање на гумени материјали

При мешање на гумени материјали, ако прво се додадат течни омекнувачи, тоа ќе предизвика прекумерно проширување на сировата гума и ќе влијае на механичкото триење помеѓу гумените молекули и полнила, ќе ја намали брзината на мешање на гумените материјали, а исто така ќе предизвика нерамномерна дисперзија и рамномерна агломерација на прав. Така, при мешањето, обично последни се додаваат течни омекнувачи.

17. Зошто мешаниот гумен материјал се „самосулфуризира“ откако ќе се остави долго време

Главните причини за појава на „самосулфур“ при поставување на мешани гумени материјали се: (1) се користат премногу вулканизирачки агенси и акцелератори; (2) Голем капацитет за вчитување на гума, висока температура на машината за рафинирање на гума, недоволно ладење на филмот; (3) Или прерано додавање на сулфур, нерамномерна дисперзија на медицинските материјали предизвикува локална концентрација на акцелератори и сулфур; (4) Неправилно паркирање, како што се прекумерна температура и слаба циркулација на воздухот во паркинг просторот.

18. Зошто треба гумениот материјал за мешање во миксерот да има одреден воздушен притисок

За време на мешањето, покрај присуството на сирова гума и лековити материјали во комората за мешање на внатрешниот миксер, има и значителен број празнини. Ако притисокот е недоволен, суровата гума и медицинските материјали не можат доволно да се тријат и замесат, што резултира со нерамномерно мешање; По зголемувањето на притисокот, гумениот материјал ќе биде подложен на силно триење и месење нагоре, надолу, лево и десно, со што сировата гума и средството за мешање ќе бидат брзо и рамномерно измешани. Теоретски, колку е поголем притисокот, толку подобро. Меѓутоа, поради ограничувањата во опремата и други аспекти, вистинскиот притисок не може да биде неограничен. Општо земено, подобар е притисокот на ветерот од околу 6 kg/cm2.

1. Зошто двата валјаци на отворена машина за мешање гума треба да имаат одреден сооднос на брзината

Целта на дизајнирање на сооднос на брзина за машина за рафинирање на отворена гума е да се подобри ефектот на смолкнување, да се генерира механичко триење и кинење на молекуларниот синџир на гумениот материјал и да се промовира дисперзијата на средството за мешање. Покрај тоа, бавната брзина на тркалање напред е корисна за работењето и производството на безбедност.

1. Зошто внатрешниот миксер произведува феномен на вклучување на талиум

Генерално, постојат три причини за вклучување на талиум во миксер: (1) има проблеми со самата опрема, како што е истекување воздух од горниот шраф, (2) недоволен воздушен притисок и (3) неправилна работа, како на пр. не обрнувајќи внимание кога додавате омекнувачи, што често предизвикува лепење на лепилото на горниот штраф и ѕидот на комората за миксер. Ако не се исчисти на време, на крајот ќе влијае.

21. Зошто измешаниот филм се компресира и се распрснува

Поради невнимание при мешањето, често се распрснува поради различни причини, главно вклучувајќи: (1) кршење на редоследот на дозирање наведено во прописите за процесот или пребрзо додавање; (2) Температурата во просторијата за мешање е премногу ниска за време на мешањето; (3) Можно е прекумерно дозирање на полнила во формулата. Поради лошото мешање, гумениот материјал беше згмечен и дисперзиран. Дисперзираниот гумен материјал треба да се додаде со иста класа на пластична смеса или мајчина гума, а потоа да се подложи на технички третман откако ќе биде компресирана и испуштена.

22. Зошто е потребно да се специфицира редоследот на дозирање

Целта на секвенцата на дозирање е да се подобри ефикасноста на мешањето на гумата и да се обезбеди квалитетот на мешаниот гумен материјал. Општо земено, редоследот на додавање хемикалии е како што следува: (1) Додавање пластика за омекнување на гумата, што го олеснува мешањето со средството за соединување. (2) Додадете мали лекови како што се цинк оксид, стеаринска киселина, акцелератори, средства против стареење итн. Овие се важни компоненти на лепливиот материјал. Најпрво додадете ги за да можат рамномерно да се распрснуваат во лепливиот материјал. (3) Саѓи или други полнила како што се глина, калциум карбонат итн. (4) Течниот омекнувач и отекувањето на гумата го прават саѓи црното и гумата лесно да се мешаат. Доколку не се следи редоследот на дозирање (освен за формули со посебни барања), тоа сериозно ќе влијае на квалитетот на мешаниот гумен материјал.

23. Зошто во истата формула се користат неколку видови сирова гума заедно

Со развојот на суровините во индустријата за гума, разновидноста на синтетичката гума се зголемува. Со цел да се подобрат физичките и механичките својства на гумата и вулканизираната гума, да се подобрат перформансите на обработка на гумата и да се намалат трошоците за производите од гума, неколку видови сурова гума често се користат во истата формула.

24. Зошто гумениот материјал произведува висока или ниска пластичност

Главната причина за оваа ситуација е што пластичноста на пластичната смеса не е соодветна; Времето на мешање е премногу долго или премногу кратко; Несоодветна температура на мешање; И лепилото не е добро измешано; Прекумерно или недоволно додавање на пластификатори; Саѓи може да се произведе со додавање премалку или со користење на погрешна сорта. Методот за подобрување е соодветно да се сфати пластичноста на пластичната смеса, да се контролира времето и температурата на мешање и рамномерно да се меша гумата. Средството за мешање треба точно да се измери и прегледа.

25. Зошто измешаниот гумен материјал произведува преголема или премала специфична тежина

Причините за ова вклучуваат неточно мерење на соединението, пропусти и несовпаѓања. Ако количината на саѓи, цинк оксид и калциум карбонат ја надминува одредената количина додека количината на сирова гума, пластификатори на масло итн. е помала од одредената количина, ќе има ситуации кога специфичната тежина на гумениот материјал ја надминува одредена сума. Напротив, резултатот е исто така спротивен. Покрај тоа, за време на мешање на гумени материјали, прекумерното летање прашок или лепење на ѕидот на контејнерот (како на мала кутија со лекови) и неистурање на додадениот материјал целосно може да предизвика специфичната тежина на гумениот материјал да биде премногу високо или премногу ниско. Методот на подобрување е да се провери дали има грешки во мерењето за време на мешањето, да се зајакне работата и да се спречи летање на прав и да се обезбеди рамномерно мешање на гумениот материјал.

26. Зошто цврстината на мешаните гумени материјали станува превисока или прениска

Главната причина за високата или ниската цврстина на гумениот материјал е неточното мерење на средството за мешање, како што е тежината на вулканизирачкиот агенс, средството за зајакнување и забрзувачот што е повисока од дозата на формулата, што резултира со ултра- висока цврстина на вулканизираната гума; Напротив, ако тежината на гумата и пластификаторите ја надминува пропишаната количина во формулата или тежината на средствата за зајакнување, вулканизирачките средства и акцелераторите е помала од пропишаната количина во формулата, тоа неизбежно ќе доведе до ниска цврстина на вулканизиран гумен материјал. Неговите мерки за подобрување се исти како и надминување на факторот на флуктуации на пластичноста. Дополнително, по додавањето на сулфур, нерамномерното мелење може да предизвика и флуктуации во тврдоста (локално преголеми или премали).

27. Зошто гумениот материјал има бавна појдовна точка на вулканизација

Главната причина за бавната појдовна точка на вулканизација на гумените материјали се должи на помалата количина на мерење на акцелераторот од одредената или изоставувањето на цинк оксид или стеаринска киселина за време на мешањето; Второ, погрешниот тип на саѓи понекогаш може да предизвика одложување на стапката на вулканизација на гумениот материјал. Мерките за подобрување вклучуваат зајакнување на трите инспекции и прецизно мерење на медицинските материјали.

28. Зошто гумениот материјал произведува недостаток на сулфур

Појавата на дефицит на сулфур во гумените материјали е главно предизвикана од недостаток или недоволна комбинација на акцелератори, вулканизирачки агенси и цинк оксид. Меѓутоа, несоодветните операции на мешање и прекумерното летање прашок исто така може да доведат до недостаток на сулфур во гумените материјали. Мерките за подобрување се: покрај постигнување точно мерење, зајакнување на трите инспекции и избегнување на исчезнати или неусогласени состојки, исто така е неопходно да се зајакне работата на процесот на мешање и да се спречи летање и губење на голема количина прашок.

29. Зошто физичките и механичките својства на мешаните гумени материјали се неконзистентни

Неточното мерење на средството за соединување главно се должи на недостигни или неусогласени средства за зајакнување, вулканизирачки агенси и акцелератори, што може сериозно да влијае на физичките и механичките својства на вулканизираната гумена смеса. Второ, ако времето на мешање е премногу долго, редоследот на дозирање е неразумен, а мешањето е нерамномерно, исто така може да предизвика физичките и механичките својства на вулканизираната гума да бидат неквалификувани. Прво, треба да се преземат мерки за зајакнување на прецизното изработка, имплементација на трите инспекциски систем и спречување на погрешно или пропуштено издавање на фармацевтски материјали. Меѓутоа, за гумени материјали со слаб квалитет, неопходна е дополнителна обработка или инкорпорирање во квалификувани гумени материјали.

30. Зошто гумениот материјал произведува врел

Причините за согорувањето на гумените материјали може да се сумираат на следниов начин: неразумен дизајн на формула, како што е прекумерна употреба на вулканизирачки агенси и акцелератори; Преголем капацитет за полнење гума, неправилна работа на мешање на гума, како што е висока температура на машината за мешање гума, недоволно ладење по растоварување, предвремено додавање на сулфур или нерамномерна дисперзија, што резултира со висока концентрација на вулканизирачки агенси и акцелератори; Складирањето без тенко ладење, прекумерно тркалање или продолжено време на складирање може да предизвика горење на лепливиот материјал.

31. Како да се спречи изгореници од гумени материјали

Спречувањето на коксирањето главно вклучува преземање соодветни мерки за решавање на причините за коксирање.

(1) За да се спречи печење, како што е строго контролирање на температурата на мешање, особено температурата на додавање сулфур, подобрување на условите за ладење, додавање материјали по редоследот наведен во спецификациите на процесот и зајакнување на управувањето со гумениот материјал.

(2) Прилагодете го системот за вулканизација во формулата и додадете соодветни средства против коксирање.

32. Зошто се додава 1-1,5% стеаринска киселина или масло кога се работи со гумени материјали со висок степен на горење

За гумени материјали со релативно лесен степен на горење, тенок премин (наклон на валјакот 1-1,5 mm, температура на валјакот под 45℃) 4-6 пати на отворена мелница, паркирајте 24 часа и измешајте ги во добриот материјал за употреба. Дозата треба да се контролира под 20%. Меѓутоа, за гумени материјали со висок степен на печење, има повеќе вулканизациони врски во гумениот материјал. Додавањето 1-1,5% стеаринска киселина може да предизвика отекување на гумениот материјал и да го забрза уништувањето на структурата на вкрстено поврзување. Дури и по третманот, пропорцијата на овој тип гума додадена на добриот гумен материјал не треба да надминува 10% Се разбира, за некои силно изгорени гумени материјали, покрај додавањето стеаринска киселина, треба соодветно да се додадат 2-3% омекнувачи на маслото. помагаат при оток. По третманот, тие можат само да се намалат за употреба. Што се однесува до гумениот материјал со посилно печење, тој не може директно да се обработи и може да се користи само како суровина за рециклирана гума.

33. Зошто гумените материјали треба да се чуваат на железни плочи

Пластиката и мешаната гума се многу меки. Ако случајно се стават на земја, остатоците како песок, чакал, земја и дрвени чипови лесно може да се залепат на гумениот материјал, што го отежнува откривањето. Нивното мешање може сериозно да го намали квалитетот на производот, особено за некои тенки производи, што е фатално. Ако се измешаат метални остатоци, тоа може да предизвика несреќи на механичка опрема. Значи, лепливиот материјал мора да се чува на специјално направени железни плочи и да се чува на одредени места.

34. Зошто пластичноста на мешаната гума понекогаш многу варира

Постојат многу фактори кои влијаат на промените на пластичноста на мешаната гума, главно вклучувајќи: (1) неконзистентно земање примероци од пластична гума; (2) Неправилно притискање на пластичното соединение за време на мешањето; (3) Количината на омекнувачите е неточна; (4) Главната мерка за решавање на горенаведените проблеми е строго да се следат прописите за процесот и да се внимава на техничките известувања за промените на суровините, особено промените во суровата гума и саѓи.

35. Зошто е потребно обратно мешање со тенко проодно откако измешаната гума ќе се испушти од внатрешниот миксер

Температурата на испуштениот гумен материјал од внатрешниот миксер е генерално над 125℃, додека температурата за додавање сулфур треба да биде под 100℃. Со цел брзо да се намали температурата на гумениот материјал, неопходно е постојано да се истура гумениот материјал и потоа да се изврши операцијата на додавање сулфур и акцелератор.

36. Кои прашања треба да се забележат при обработката на употребата на нерастворлив лепило за сулфур

Нерастворливиот сулфур е нестабилен и може да се претвори во општ растворлив сулфур. Конверзијата е побавна на собна температура, но се забрзува со зголемување на температурата. Кога ќе достигне над 110℃, може да се претвори во обичен сулфур во рок од 10-20 минути. Затоа, овој сулфур треба да се чува на најниска можна температура. За време на обработката на состојките, треба да се внимава и да се одржува пониска температура (под 100℃) за да се спречи да се претвори во обичен сулфур. Нерастворливиот сулфур, поради неговата нерастворливост во гума, често е тешко рамномерно да се распрсне, а исто така треба да му се посвети доволно внимание во процесот. Нерастворливиот сулфур се користи само за замена на општиот растворлив сулфур, без промена на процесот на вулканизација и својствата на вулканизираната гума. Затоа, ако температурата е превисока во текот на процесот, или ако се чува долго време на повисока температура, тогаш нејзиното користење е бесмислено.

37. Зошто треба да се циркулира натриум олеат што се користи во уредот за ладење на филмот

Изолациониот агенс натриум олеат што се користи во резервоарот за ладна вода на уредот за ладење филм, поради континуираното работење, филмот што се спушта од пресата за таблети континуирано ја задржува топлината во натриум олеатот, што ќе предизвика неговата температура брзо да се зголеми и да не постигне целта на ладење на филмот. За да се намали неговата температура, неопходно е да се изврши циклично ладење, само на овој начин може поефективно да се вршат ефектите на ладење и изолација на уредот за ладење на филмот.

38. Зошто механичкиот валјак е подобар од електричен валјак за уреди за ладење на филм

Уредот за ладење на филмот првично беше тестиран со електричен ролери за греење, кој имаше сложена структура и тешко одржување. Гумениот материјал на најсовремената работ беше подложен на рана вулканизација, што го прави небезбеден. Подоцна, механичките ролери се користеа за лесно одржување и поправка, обезбедувајќи квалитет на производот и безбедно производство.